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    >鋁型材知識

     一、外觀尺寸不同:




      硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部、50%附著在鋁合金表面,因此硬質氧化后產品外部尺寸變大、內孔變小,而普通氧化后外部尺寸變小內孔變大。




      二、氧化顏色不同:




      硬質氧化一般做黑色與氧化膜本色(自然色),本色由鋁合金材料成份所決定,同一種型號的鋁型材(6061-T6),而不同生產廠家,氧化膜的顏色是不同的,若同一鋁合金生產廠家的同一型號的材料有可能也有區別的,因此,氧化膜本色一般用于產品的內部件。




      三、操作條件方面的差異:




      1、溫度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加劑的可以到30℃,溫度過高易出現粉末或裂紋;硬質氧化一般在5℃以下,相對來說溫度越低硬質越高。




      2、濃度差異:普通氧化一般20%左右;硬質氧化一般在15%或更低。




      3、電流/電壓差異:普通氧化電流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬質氧化:1.5-5A/dm2;普通氧化電壓≤18V,硬質氧化有時高達120V。




      四、膜層性能方面的差異:




      1、膜層厚度:普通氧化膜層厚度相對較??;硬質氧化一般膜層厚度>15μm,過低達不到硬度≥300HV的要求。




      2、表面狀態:普通氧化表面較光滑,而硬質氧化表面較粗糙(微觀,和基體表面粗糙度有關)。




      3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬質氧化孔隙率低。




      4、普通氧化基本是透明膜;硬質氧化由于膜厚,為不透明膜。




      5、適用場合不同:普通氧化適用于裝飾為主;而硬質氧化以功能為主,一般用于耐磨、耐電的場合。




      這些是我們平常用的較多的性能方面的比較,還有其他許多方面的差異。




      五、鋁合金硬質氧化的優勢




      1、因為鋁合金硬質氧化后表面硬度可達HV500左右;




      2、氧化膜厚度25-250um;




      3、附著力強,根據硬質氧化所生成的氧化特點:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,50%附著在鋁合金表面;




      4、絕緣性好:擊穿電壓可達2000V




      5、耐磨性能好:對于含銅量超過2%的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有鋁合金型材的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000圈。




      6、無毒:氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。




      因此目前很多行業為了機械加工的方便、減輕產品的重量、環保等要求,目前有的產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、傳統的噴涂、電鍍工藝。


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